Нефтегазовые объекты

Проверка проектных решений нефтегазового объекта начинается не с отдельного трубопровода, оборудования или инженерной системы, а с технологического процесса в целом. Необходимо понять, какую функцию выполняют установки, какая рабочая среда перемещается, подготавливается или хранится, какие параметры приняты для разных режимов эксплуатации и где проходят границы между взаимосвязанными системами. Только после этого можно оценивать трубопроводы, оборудование, электроснабжение, автоматизацию и противопожарные решения как части одной проектной модели.

Рабочая среда — это продукт или иная среда, параметры которой используются при проектировании технологического процесса. Для проверки существенны те характеристики, которые непосредственно заложены в переданную документацию: давление, температура и другие свойства, влияющие на выбранные проектные решения. Если разные документы используют несовпадающие параметры одной и той же среды, расхождение способно затронуть оборудование, трубопроводы, автоматизацию и связанные системы безопасности.

Для нефтегазовых объектов в Астрахани и Астраханской области конкретные параметры среды, состав оборудования и режимы работы нельзя определять по одному только назначению или местоположению объекта. Проверка должна опираться на фактически переданные исходные данные и проектные документы. Региональная привязка не заменяет сведений о технологических установках, рабочих режимах, точках подключения и состоянии существующего оборудования.

Технологическая схема задаёт основу проверки

Технологическая схема показывает последовательность прохождения среды через установки, оборудование и трубопроводные связи. Для проверки важно не само наличие схемы, а возможность проследить по ней непрерывную технологическую цепочку: от исходной точки до следующей операции, установки, места хранения либо границы смежной системы.

Вместе со схемой рассматривают перечень оборудования. Необходимо установить, соответствует ли состав оборудования функциям, которые заложены в технологической цепочке, и прослеживаются ли его подключения в других проектных документах.

Если на технологической схеме предусмотрена определённая установка, специалист проверяет, где она расположена, какими трубопроводами связана с предыдущим и последующим оборудованием, какие параметры среды относятся к соответствующим участкам и какие смежные инженерные системы обеспечивают её работу.

Само наличие оборудования в перечне ещё не подтверждает непрерывность решения. Возможна ситуация, когда оборудование указано в технологической части, но его подключение не прослеживается на планах трубопроводов либо граница подключения показана иначе. Тогда необходимо определить, является ли проблема графической несогласованностью, изменением технологической схемы или неполнотой исходных данных.

Если технологическая цепочка изменилась после выпуска смежных документов, проверку ведут от изменённого элемента дальше по зависимостям. Перенос оборудования, изменение его назначения или изменение параметров среды способны затронуть трубопроводные решения, точки подключения, автоматизацию и другие связанные части проекта.

Назначение установки определяет, какие связи нужно проверять

Для объектной проверки важно знать назначение каждой существенной технологической установки. Разные элементы процесса выполняют разные функции, поэтому нельзя оценивать проект только по общему признаку принадлежности к нефтегазовой отрасли.

Специалист устанавливает, какую операцию выполняет оборудование в общей цепочке, что поступает на вход, что должно происходить внутри рассматриваемой части процесса и куда направляется среда дальше. Такая последовательность позволяет проверить не только отдельные единицы оборудования, но и их взаимную совместимость в рамках принятой проектной схемы.

Практический путь проверки выглядит следующим образом:

1. определяется назначение технологической установки;
2. устанавливаются входные и выходные связи;
3. сопоставляются параметры рабочей среды на смежных участках;
4. проверяется положение оборудования и трубопроводов на планах;
5. прослеживаются необходимые связи с электроснабжением, автоматизацией и защитами;
6. фиксируются разрывы, где разные документы перестают описывать одну технологическую модель.

Такой подход позволяет отличить локальную ошибку оформления от расхождения, которое влияет на несколько проектных решений.

Параметры рабочей среды должны быть едиными в связанных документах

Давление, температура и свойства рабочей среды относятся к исходным характеристикам, которые могут использоваться сразу в нескольких документах. Поэтому одна из основных задач — проверить, что связанные части проекта опираются на согласованный набор параметров.

Для этого специалист выбирает конкретный участок технологической цепочки и прослеживает его через доступные материалы. Сведения на технологической схеме сопоставляют с исходными данными, параметрами оборудования и трубопроводными решениями. Если тот же участок связан с автоматизацией или защитами, проверяют, использована ли там та же эксплуатационная модель.

Характерное расхождение — разные параметры одной среды в смежных документах. Например, один документ может отражать уже изменённый режим, а другой сохранять исходные значения предыдущего варианта. В такой ситуации нельзя просто выбрать одно значение как правильное без установления истории и источника исходных данных.

Сначала определяют, какой набор параметров является действующим. Затем выявляют документы, в которых сохранился прежний вариант. Если изменение влияет на зависимые расчёты или подбор решений, эти части проекта требуют повторной проверки.

Важно различать несколько ситуаций. Если исходного параметра нет вообще, речь идёт о недостаточности данных. Если параметр присутствует в двух несовпадающих вариантах, имеется документальная несогласованность. Если параметры изменились вследствие нового эксплуатационного режима, необходимо определить, где прежний режим продолжает использоваться.

Нормальная работа, пуск и остановка рассматриваются раздельно

Проектная модель нефтегазового объекта может включать не только нормальную эксплуатацию, но и режимы пуска и остановки. Эти режимы важны для проверки потому, что состояние технологической системы в разные моменты работы может отличаться по последовательности операций, положению оборудования и логике управления.

Поэтому недостаточно проверить одну статическую схему и считать её универсальным описанием объекта. Необходимо понимать, какие режимы прямо предусмотрены переданными исходными данными и как они отражены в технологической и автоматизационной части.

Если технологический документ содержит последовательность пуска, специалист проверяет, соответствует ли ей логика связанных систем. Если в проекте предусмотрен определённый порядок остановки оборудования, необходимо убедиться, что связанные решения не построены на другой эксплуатационной последовательности.

Различие режимов особенно важно при последовательных корректировках. Проектировщик может изменить рабочую схему оборудования, но сохранить прежние исходные условия в автоматизации. Формально оба документа будут заполнены, однако проектная связь между ними окажется нарушена.

Вывод при такой проверке строится не на предположении о том, как объект должен эксплуатироваться фактически, а на сравнении тех режимов, которые закреплены в переданных материалах.

Оборудование и трубопроводы проверяют как одну технологическую систему

Планы и профили трубопроводов необходимо сопоставлять с технологической схемой и перечнем оборудования. Основной вопрос состоит в том, можно ли по документам проследить реальную проектную связь между отдельными элементами процесса.

Если оборудование показано на технологической схеме, его входные и выходные трубопроводы должны быть однозначно связаны с планировочными решениями. При этом проверяется не только факт наличия трассы. Значение имеют её начало, конец, связь с конкретным оборудованием и соответствие границам смежных систем.

Для сложной цепочки полезно последовательно двигаться от одного оборудования к следующему. На каждом переходе устанавливают:

• какая среда передаётся между элементами;
• какие параметры используются для рассматриваемого участка;
• где проходит трубопровод;
• с каким оборудованием или системой он соединяется;
• где заканчивается ответственность одной части проекта и начинается следующая;
• какие смежные решения используют эту же связь.

Если трубопровод существует на плане, но невозможно установить его место в технологической цепочке, требуется уточнение. Аналогично наличие соединения на технологической схеме не подтверждает его пространственную реализуемость без сопоставления с планировочными документами.

Планы и профили позволяют проверить непрерывность трассы

План показывает положение трубопроводной трассы относительно оборудования, конструкций и других элементов объекта. Профиль раскрывает её высотное положение и помогает проверить пространственную непрерывность решения.

При проверке эти документы рассматривают совместно. Если трасса на плане проходит между двумя точками подключения, профиль должен относиться к той же проектной конфигурации. Изменение положения оборудования или одной части трубопровода требует проверки связанных графических материалов.

Одна из типовых проблем возникает после корректировки планировки. Оборудование переносится, план обновляется, но профиль или другой связанный документ продолжает описывать прежнее расположение. Такое расхождение нельзя считать только графической неточностью, пока не установлено, влияет ли оно на реальную проектную связь.

Специалист сравнивает идентифицируемые участки трубопровода, точки подключения, положение оборудования и соседние конструкции. Если документы невозможно однозначно сопоставить между собой, соответствующая часть технологической цепочки остаётся неподтверждённой.

Границы технологических систем должны быть определены однозначно

Граница технологической системы — место, где заканчивается одна проектная или функциональная часть и начинается другая. Для проверки нефтегазового объекта это особенно важно в точках подключения оборудования, переходах между установками и местах сопряжения со смежными системами.

Неопределённая граница создаёт практическую проблему: часть решения может отсутствовать в обоих документах либо, наоборот, быть описана двумя исполнителями по-разному. Поэтому специалист проверяет не только наличие обозначенной точки подключения, но и согласованность документов по обе стороны этой точки.

Например, перечень оборудования может предполагать определённую границу поставки, а трубопроводный план показывать подключение в другом месте. Если автоматизационная часть также построена по одному из этих вариантов, расхождение распространяется уже на несколько связанных решений.

В такой ситуации сначала устанавливают действующую границу. После этого проверяют:

• состав оборудования по обе стороны подключения;
• продолжение технологической цепочки;
• положение трубопроводов;
• связи с электроснабжением и автоматизацией;
• согласованность смежных документов.

Только после определения границы можно адресно решить, какой документ требуется корректировать.

Автоматизация должна соответствовать фактической технологической логике проекта

Автоматизационные решения нельзя оценивать отдельно от технологической схемы. Они должны быть связаны с тем оборудованием и теми режимами эксплуатации, которые действительно приняты в проектной модели.

Если технологическая часть определяет несколько режимов работы, специалист проверяет, прослеживается ли соответствующая логика в документах автоматизации. При изменении состава оборудования необходимо выяснить, отражено ли изменение в связанных управляющих и контрольных решениях.

Особое внимание требуется, когда разные документы выпущены на разных стадиях корректировки. Технологическая схема может уже содержать новый вариант, а автоматизационная часть — сохранять связи с исключённым либо перемещённым оборудованием.

Для выявления такого разрыва удобно двигаться от конкретной установки. Сначала устанавливается её функция, затем рабочий режим, после этого проверяются связанные сигналы, управление и предусмотренные защитные действия в той мере, в какой они представлены в документации.

Если исходные режимы не определены или документация автоматизации отсутствует, нельзя делать полный вывод о согласованности технологической цепочки с системой управления. Ограничение должно быть зафиксировано прямо.

Защитные решения зависят от режимов эксплуатации

Проектная проверка должна устанавливать связь между рабочими режимами технологической установки и предусмотренными защитами. Здесь важно не подменять анализ общим перечнем требований безопасности, а сопоставлять конкретные решения внутри переданной документации.

Если технологический режим изменяется, необходимо определить, используют ли автоматизационные и другие защитные решения актуальные исходные условия. Если оборудование заменено либо изменено его назначение, проверяется влияние этого изменения на зависимые документы.

Сама по себе запись о наличии защиты ещё не показывает, что она относится к актуальной технологической модели. Необходимо проследить связь с оборудованием, режимом и границами системы.

Обратная ситуация также существенна: автоматизационная часть может содержать определённое действие или условие, но технологические материалы не позволяют установить, к какому режиму оно относится. Тогда проблема заключается не обязательно в неправильной защите, а в недостаточности или несогласованности исходной проектной связи.

Электротехнические решения сопоставляют с составом оборудования

Электротехническая часть зависит от того, какое оборудование фактически включено в проект и какие режимы его работы предусмотрены. Поэтому изменение технологического перечня требует проверки связанных электротехнических решений.

При анализе специалист сопоставляет состав оборудования в технологической части с соответствующими элементами электротехнической документации. Если оборудование добавлено, исключено или заменено, необходимо установить, отражено ли это изменение в зависимых проектных решениях.

Не каждая редакционная корректировка технологического документа требует переработки электротехнической части. Важно определить технический характер изменения. Если функция и параметры оборудования остаются прежними, последствия могут быть ограниченными. Если же меняется само оборудование или режим его использования, связанные решения требуют новой проверки.

Такой подход позволяет избегать двух крайностей: не оставлять без внимания реальные междисциплинарные изменения и одновременно не распространять локальное исправление на документы, которые от него фактически не зависят.

Противопожарные решения рассматривают в связи с технологической моделью

Противопожарные решения входят в характерный комплект материалов нефтегазового объекта, однако их нельзя проверять как изолированный набор документов. Они должны быть связаны с технологическим оборудованием, планировкой и теми режимами, которые представлены в проекте.

Если технологическая схема или расположение оборудования изменяются, специалист определяет, затронуты ли связанные противопожарные решения. Проверка строится на фактически представленных проектных зависимостях, без добавления неподтверждённых требований или предположений о конкретном объекте.

Например, перенос оборудования может изменить взаимное расположение технологической установки, трубопроводов и элементов смежных систем. Тогда необходимо проверить, обновлены ли документы, в которых использовалась прежняя планировка.

Если противопожарная часть выпущена по более раннему варианту проекта, это должно быть установлено через конкретные расхождения, а не только по датам файлов. Главным доказательством является различие самих проектных решений.

Конфликты трубопроводов с конструкциями и зонами обслуживания

Трубопроводная трасса должна быть пространственно совместима с конструкциями и оборудованием. Для нефтегазового объекта важно также сохранять предусмотренные проектом зоны, необходимые для эксплуатации и обслуживания оборудования.

Характерная коллизия возникает, когда трасса логически правильно соединяет две технологические точки, но её пространственное положение конфликтует с конструктивным элементом или занимает пространство, необходимое для доступа к оборудованию.

Такая проблема обнаруживается только при сопоставлении нескольких документов. Технологическая схема подтверждает необходимость связи, трубопроводный план показывает маршрут, а планировка оборудования и конструктивная часть позволяют оценить возможность размещения этого маршрута.

Если выявлен конфликт, его нельзя устранять простым переносом линии без проверки последствий. Изменение трассы может затронуть точки подключения, профиль, положение опорных или сопрягаемых элементов и другие связанные решения.

Поэтому замечание должно показывать исходный конфликт и цепочку документов, которые потребуется согласовать после исправления.

Различающиеся параметры среды требуют проверки причины

Если в двух документах для одной технологической связи указаны разные параметры рабочей среды, сначала необходимо определить происхождение различия.

Возможны несколько ситуаций. Один документ может быть выпущен до уточнения исходных данных. Разные значения могут относиться к различным режимам эксплуатации. Либо один из документов действительно не был приведён в соответствие с принятой технологической моделью.

Эти варианты требуют разных действий. При изменении исходных данных прослеживают их распространение по зависимым документам. При разных режимах устанавливают, достаточно ли ясно они разделены и не смешиваются ли между собой. При документальной ошибке корректируют конкретное несогласованное решение.

Поэтому само обнаружение двух разных значений ещё не является полным техническим выводом. Полезный результат проверки должен объяснять, где используются эти значения, относятся ли они к одной и той же ситуации и какие решения зависят от каждого варианта.

Несогласованные точки подключения и границы поставки

Отдельная зона риска возникает там, где оборудование соединяется со смежной системой. Если разные проектные документы по-разному определяют точку подключения или границу поставки, часть технологической цепочки становится неоднозначной.

Специалист сопоставляет технологическую схему, перечень оборудования, планы трубопроводов и связанные инженерные материалы. Цель — установить одну непрерывную связь и понять, кому или какой части проекта принадлежит каждый её участок.

Расхождение может проявляться так: схема заканчивает трубопровод в одной точке, план продолжает его до другой, а оборудование имеет собственную границу подключения. В этом случае недостаточно выбрать самый подробный документ. Необходимо определить принятый вариант и привести к нему смежные решения.

Если граница зависит от ещё не определённого состава поставки или отсутствующих исходных данных, это фиксируют отдельно. До уточнения соответствующая часть проекта не может считаться полностью согласованной.

Последовательные изменения проекта требуют проверки распространения

Нефтегазовые объекты особенно чувствительны к несинхронным изменениям взаимосвязанных документов. Корректировка технологической схемы может быть выполнена раньше планов трубопроводов, автоматизации или электротехнической части.

Поэтому наличие новой версии одного документа не означает, что проект в целом приведён к новому состоянию. После существенного изменения необходимо определить, какие документы использовали изменившийся параметр, оборудование или точку подключения.

Например, если изменились параметры рабочей среды, проверяют те решения, которые на них опираются. Если перемещено оборудование, анализируют трубопроводные трассы и смежные пространственные решения. Если изменился режим эксплуатации, сопоставляют технологическую и автоматизационную части.

Такой анализ позволяет построить карту распространения изменения. Она показывает не весь комплект проекта, а именно те документы, которые технически зависят от изменённого решения.

Как отличить ошибку документа от изменения исходного режима

Одинаковое внешнее несоответствие может иметь разное происхождение. Это особенно важно учитывать при формировании замечаний.

Документальная ошибка возникает, когда действующие исходные условия определены, но один из документов отражает их неверно или в устаревшем виде. Тогда задача состоит в согласовании конкретного документа с принятой проектной моделью.

Изменение исходного режима означает, что прежние документы могли быть корректны для предыдущего состояния проекта, но после изменения эксплуатации их необходимо пересмотреть. В этом случае специалист устанавливает все зависимые решения, а не ограничивается последним изменённым файлом.

Отсутствие исходных данных — отдельная ситуация. Если назначение установки, параметры среды или граница подключения ещё не определены, невозможно подтвердить зависящие от них решения. Это не следует автоматически квалифицировать как проектную ошибку.

Чёткое разделение этих случаев позволяет выбрать правильное действие: исправить документ, распространить изменение по зависимым частям проекта либо сначала получить недостающие исходные данные.

При реконструкции добавляется проверка существующего состояния

Для реконструируемого нефтегазового объекта часть новых решений может опираться на существующее оборудование, трубопроводы, точки подключения или инженерную инфраструктуру. В этом случае проектная документация должна быть связана с подтверждёнными характеристиками сохраняемых элементов.

Если проект предполагает подключение новой установки к существующему трубопроводу, необходимо понимать, на каких данных основано такое решение. Проектный чертёж может показать точку сопряжения, но он сам по себе не подтверждает фактическое состояние существующего оборудования или трубопровода.

То же относится к пространственным решениям. Новая трасса может быть построена исходя из проектного положения существующих конструкций. Если фактическая конфигурация не подтверждена, документальная проверка способна выявить зависимость, но не установить реальную возможность выполнения такого решения.

При реконструкции полезно отдельно выделить:

• какие элементы сохраняются;
• какие характеристики этих элементов использованы в новом проекте;
• чем подтверждены соответствующие исходные данные;
• какие новые решения непосредственно от них зависят.

Если подтверждения нет, результат проверки должен показать необходимость дополнительных данных или обследования, а не заменять фактическую информацию предположением.

Неполный комплект документов ограничивает конкретные выводы

Отсутствие одного документа не всегда блокирует всю проверку, но оно ограничивает те зависимости, для которых этот документ является необходимым звеном.

Если отсутствует технологическая схема и перечень оборудования, невозможно надёжно установить общую технологическую цепочку. Планы трубопроводов в такой ситуации могут показать трассы, но не дают достаточного основания для подтверждения их функциональной связи с процессом.

Если не представлены исходные данные по рабочим средам и режимам, специалист может проверить часть пространственных решений, но не подтвердить согласованность параметров между технологической и смежными частями.

Если отсутствуют автоматизационные решения, нельзя полноценно оценить связь технологических режимов с соответствующей системой управления и защитами.

Недостаток данных следует фиксировать предметно:

• какой документ или параметр отсутствует;
• какое решение зависит от него;
• какой вывод из-за этого остаётся неподтверждённым;
• какие материалы необходимо получить для продолжения проверки.

Такой результат значительно полезнее общей отметки о неполной комплектности.

Какие документы необходимы для предметной проверки

Комплект должен позволять проследить технологический процесс от исходных параметров до пространственной реализации и связанных инженерных систем.

• Технологическая схема и перечень оборудования. По ним устанавливают структуру процесса, назначение установок, последовательность технологических операций и основные связи между оборудованием.
• Планы и профили трубопроводов. Они позволяют проверить пространственную реализацию технологических связей, точки подключения и прохождение трасс относительно оборудования и других элементов объекта.
• Исходные данные по рабочим средам и режимам. Они необходимы для проверки согласованности давления, температуры, свойств среды и предусмотренных режимов пуска, остановки и нормальной эксплуатации.
• Электротехнические, автоматизационные и противопожарные решения. Их сопоставляют с актуальным составом оборудования, режимами работы и общей технологической моделью.

Вместе с документами необходимо понимать назначение технологических установок, параметры рабочих сред, предусмотренные эксплуатационные режимы, точки подключения и границы смежных систем.

Если проект корректировался, желательно передавать актуальные взаимосвязанные документы и отдельно обозначать изменённые исходные параметры, оборудование или технологические связи. Это позволяет быстрее определить, какие смежные решения требуется проверить повторно.

Как строится предметная проверка технологической цепочки

Наиболее эффективный способ анализа — выбрать одну существенную технологическую связь и проследить её через весь комплект документов.

Сначала на технологической схеме определяют установку или участок процесса. Затем устанавливают рабочую среду и её исходные параметры, проверяют соединение с соседним оборудованием, находят соответствующие трубопроводные трассы и точки подключения. После этого сопоставляют связанные электротехнические, автоматизационные и противопожарные решения.

Если цепочка сохраняется от исходных данных до всех зависимых документов, решение получает подтверждение в пределах переданного комплекта. Если на одном этапе появляется другое оборудование, другой параметр или иная точка подключения, фиксируется место расхождения.

Такой подход позволяет подготовить адресное замечание. Вместо формулировки «разделы не согласованы» можно показать конкретно: какой параметр расходится, какие документы его используют и какие решения требуют корректировки.

Как оформляют результат проверки нефтегазового объекта

Результат должен показывать состояние ключевых объектных зависимостей, а не сводиться к перечню отдельных замечаний без связи с технологическим процессом.

Для каждого существенного вопроса фиксируют исходный параметр или условие, сопоставленные документы и полученный вывод. Это позволяет разделить несколько разных состояний:

• технологическая связь подтверждается — схема, оборудование, трубопроводы и смежные решения описывают согласованную модель;
• обнаружено документальное расхождение — связанные документы используют разные параметры, точки подключения или варианты решения;
• исходные данные изменились — необходимо определить все зависимые документы, использующие прежний вариант;
• исходных данных недостаточно — соответствующий вывод нельзя подтвердить до получения необходимой информации;
• для реконструкции требуется фактическое подтверждение — проект зависит от состояния существующего оборудования или инфраструктуры.

К каждому замечанию привязывают затронутые документы. Если проблема относится к параметрам среды, указывают, где именно используются несовпадающие значения. Если вопрос касается границы системы, фиксируют документы по обе стороны подключения. При пространственной коллизии показывают трубопроводную трассу, оборудование, конструкцию или обслуживаемую зону, между которыми возникло противоречие.

В результате формируется карта зависимостей: что подтверждено, где существует разрыв и какие данные требуется получить. Она позволяет определить порядок корректировки и повторной проверки.

Повторная проверка после корректировки

Исправление одного документа не закрывает замечание, если исходная проблема затрагивала технологическую цепочку целиком. После корректировки необходимо повторно проверить те же зависимости, на которых было выявлено расхождение.

Если изменены параметры рабочей среды, проверяются документы, использующие соответствующие значения. При переносе оборудования повторно сопоставляют технологическую схему, трубопроводные трассы и смежные пространственные решения. При изменении режима эксплуатации проверяют связь с автоматизацией и защитами.

Когда уточняется граница технологической системы, необходимо убедиться, что обе стороны подключения приведены к одному варианту. Для реконструкции дополнительно проверяют, появились ли подтверждённые данные о существующих элементах, если именно их отсутствие ограничивало первоначальный вывод.

Таким образом, закрывается не файл и не отдельная строка замечания, а конкретная проектная зависимость.

Граница результата

По переданной документации можно проверить непрерывность технологической цепочки, согласованность параметров рабочей среды, связь оборудования с трубопроводами, точки подключения, границы смежных систем и соответствие технологических режимов связанным электротехническим, автоматизационным и противопожарным решениям.

Такая проверка относится к проектной модели и тем исходным параметрам, которые представлены для анализа. Она не устанавливает фактические свойства продукта, реальное техническое состояние существующего оборудования или фактические условия промышленной эксплуатации объекта.

Если проект зависит от характеристик существующих установок, трубопроводов или иной инфраструктуры, эти характеристики должны подтверждаться отдельными фактическими данными. При их отсутствии может потребоваться соответствующее обследование либо другой способ получения достоверной исходной информации.

Результат можно использовать для адресной корректировки проектной документации, определения приоритетов повторной проверки и решения о достаточности исходных данных. Когда объектный контекст уже определён и требуется выбрать конкретный вид профессиональной работы, можно перейти в раздел «Услуги». Если вопрос относится к отдельной дисциплине или системе проекта, соответствующее направление можно выбрать в разделе «Разделы проекта».